Установка перемешивания и выдачи раствора УВР-4 в Самаре

1. Установка для перемешивания и выдачи раствора предназначена для приема раствора из самосвала, перешивания, подогрева в процессе хранения на объекте и по мере необходимости, выдачи в подъемный бункер или растворный ящик, в котором раствор подается на рабочее место каменщика.

Технические условия – 4826-001-76867902-2008
Сертификат соответствия – № RU.MCC.246.856.3ПР.16810
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.Емкость установки, куб.м 4,0
2.2.Диаметр шнеков, мм 1480
2.3.Частота вращения шнеков, об/мин 15
2.4.Производительность выгрузки, л/мин 500
2.5.Режим работы установки ПВ,% 25
2.6.Мощность электрокалорифера, кВт 5
2.7.Электродвигатель привода шнеков:
Мощность, к Вт 7,5
Частота вращения, об/мин 1450
2.8.Общая установленная мощность, к Вт 12,5
2.9.Габаритные размеры, мм:
Длина 4350
Ширина 1800
Высота 1950
2.10.Масса, кг (без раствора) 2250
3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

1. У-342М.00.00.000 – установка перемешивания и выдачи раствора - 1 шт

ПРИМЕЧАНИЕ: по требованию заказчика может
изготовляться бункер Б-344 или
ящик для раствора Я-463

2. У-342М.00.00.000 – схема электрическая принципиальная - 1 шт
3. УБ-342.00.00.000ПС – паспорт - 1 шт
4. Паспорта покупных изделий
4.УСТРОЙСТВО

4.1. Установка У-342М состоит из следующих основных сборочных единиц: бункера, перемешивающего шнека, двух опор, разгрузочного устройства, предохранительной решетки, задней и передней крышек, тепловентилятора, привода шнека, пульта управления, выключателей безопасности.

4.2. Бункер установки имеет сварную конструкцию. Емкость для раствора выполнена с двойными стенками, между которыми циркулирует теплый воздух. Все наружные стенки корпуса утеплены минеральной ватой.
4.3.Крышка емкости сварена из листовой стали и утеплена минеральной ватой.
4.4.Предохранительная решетка сварена из прутка диаметром 14 мм.
Размер образуемых ячеек решетки в свету – 140*140 мм. Решетка может поворачиваться вокруг двух шарнирных опор и в поднятом положении упирается на крышку под углом.
4.5.Шнек крепится на валу привода, установленного на конические упорные подшипники.
4.6.Для того, чтобы предотвратить утечку раствора между торцевой стенкой и валом установлены сальниковые уплотнения (буксы).
4.7. Для установки тепловентилятора с левой стороны на задней стенке предусмотрена дверка.
4.8. Выгрузка раствора производится с правой стороны через лоток с секторным затвором.
Для устранения самопроизвольного открывания затвора в момент загрузки раствора рычаг затвора фиксируется с помощью крючка.
4.9.Привод шнека размещен с левой стороны установки и состоит из: электродвигателя 4А132М4 УЗ, клиноременной передачи, редуктора Ц2У-200-40, кулачково-дисковой муфты, приводного вала.
4.10. Пульт управления расположен на левой торцевой стенке установки. На пульте управления размещены: два автоматических выключателя, реверсивный пускатель и сбоку пульта штепсельный разъем. На правой торцевой стенке установлен кнопочный пост с тремя кнопками: СМЕСИТЕЛЬ - для включения в работу привода в режиме перемешивания; ВЫДАЧА – для включения в работу привода в режиме выдачи раствора через разгрузочное устройство в растворный ящик; СТОП- для выключения шнека. Снаружи пульт управления закрывается на замок.
4.11.Привод с левой стороны закрыт съемным кожухом, который позволяет обслуживать привод и сальниковое уплотнение приводного вала. С правой стороны опора и сальниковое уплотнение закрыто съемным кожухом.
5.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1. Установка для перемешивания и выдачи раствора устанавливается на подготовленной ровной площадке строительного объекта
на железобетонную плиту!.
Для установки ящика для раствора со стороны выгрузочного отверстия сделать приямок глубиной 600 мм с размерами в плане 1700*1000 мм.
5.2. Произвести внешний осмотр установки и устранить все замеченные неисправности.
5.3. Все крепежные детали должны быть затянуты .
5.4. Подключить установку кабелем к силовой сети. Заземлить установку согласно ПУЭ.
5.5. Опробовать установку на холостом ходу.
5.6.Проверить работу тепловентилятора путем установки кнопок включения режимов нагрева. Присоединить тепловентилятор к штепсельному разъему и включить автомат.
5.7. Проверить работу путевых выключателей. При подъеме задней крышки, а также при отсутствии предохранительной решетки они должны отключить привод установки.

ВНИМАНИЕ! Масло в редукторе отсутствует. Открыть контрольную пробку на редукторе и залить установленного уровня масло через заливную пробку.
6.ПОРЯДОК РАБОТЫ.

6.1.Автосамосвал с раствором «задним ходом» подъезжает к емкости установки и разгружает раствор на предохранительную решетку в рабочую емкость . При этом шнек должен вращаться в режиме «ПЕРЕМЕШИВАНИЕ».
6.2.Для подачи раствора через разгрузочное отверстие , включается кнопка «СТОП», а затем включается кнопка «ВЫДАЧА». Вручную открывается затвор лотка и раствор подается в растворный ящик, в котором он транспортируется краном к рабочему месту каменщика.
В холодное время для подогрева раствора используется тепловентилятор, который включается в работу при помощи пакетного выключателя «ПОДОГРЕВ».
6.3.Во избежание преждевременного выхода из строя установки запрещается перегрузка номинальной емкости.
6.4.По окончании работы необходимо провести очистку установки от раствора, промыть водой бункер и шнек.
Для этого необходимо : после того , как раствор прекращает поступать через разгрузочное отверстие, выключить установку, открыть люк и удалить через него остатки раствора.
Затем закрыть люк, налить воду и включить шнек на режим «ВЫДАЧА». Когда шнек и стенки емкости промоются – открыть затвор и слить воду в ящик. При промывке необходимо следить , чтобы раствор не оставался на стенках уплотнительного устройства, особенно у торцов шнека. Так как в случае длительного перерыва в работе может произойти затвердевание раствора, что может привести к деформации витков шнека, а в последствии привести и к выходу из строя всей установки.
После промывки бункера и разгрузочного лотка установку отключить от сети – переключатель «ПУСК» установить в положение ОТКЛ, затем отключить автоматические выключатели ПРИВОД и СЕТЬ.
6.5. Отключение Установки от сети производит ответственный персонал, обслуживающий электрооборудование Установки.
Закрыть пульт управления щитком и запереть на замок.
7.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. К работе с установкой допускаются лица, изучившие устройство, принцип действия, работу установки и получившие инструктаж по технике безопасности. Лицо, назначенное для работы с установкой ,закрепляется приказом по строительному подразделению.
Запись об этом производится по форме Приложения 3.
7.2.Установка должна быть заземлена согласно «Правилам устройства электроустановок».
7.3.Подключение Установки к электрической сети на строительном объекте должен производить обслуживающий электротехнический персонал объекта.
7.4.При подъеме решетки должен срабатывать конечный выключатель, отключающий привод.
7.5.Запрещается:
1). Работать на неисправной установке;
2).Регулировать, ремонтировать и чистить установку во время ее работы;
3).Работать на установке с поднятой задней крышкой и предохранительной решеткой;
4).Находиться посторонним лицам в зоне работы установки;
5).Работать без ограждения приямка для ящика;
6).Оставлять раствор в Установке без перемешивания.
7.7.При эксплуатации установки, кроме указанных мер безопасности, необходимо соблюдать требования СНиП-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1.Техническое обслуживание установки представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей и сборочных единиц путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, ремонта и других операций, а также выявление дефектов и их устранение.
В состав технического обслуживания входит ежесменное техническое обслуживание (ЕО), которое выполняется регулярно перед началом, во время перерывов и после окончания работы, и периодическое техническое обслуживание (ТО), выполняемое после определенного количества часов работы Установки.
8.2. В состав ежесменного технического обслуживания входит:
1).внешний осмотр всей установки;
2).проверка всех креплений шнеков и провода ;
3).проверка натяжения клиноременной передачи;
4).проверка сальниковых уплотнений на приводных и опорных валах;
5).заполнение лабиринтных устройств солидолом;
6).проверка срабатывания конечного выключателя при подъеме крышки, при необходимости – его регулировка;
7).промывка и очистка емкости и шнеков от раствора после окончания работы Установки.
Ежесменное техническое обслуживание производит лицо, обслуживающее Установку.
8.3. В состав периодического технического обслуживания Установки входит:
1).все операции ежесменного технического обслуживания;
2).устранение выявленных неисправностей;
3).регулировка подшипников привода;
4).замена изношенных и поврежденных деталей.
8.4.Ежедневно проверять подтяжку сальниковых уплотнений, при невозможности подтяжки (нет хода) – заменить сальниковую набивку.
8.5.Через 300 часов работы Установки производить осмотр, при необходимости с заменой подшипников, уплотнений.
Замену масла в редукторе производить согласно его паспорта.
8.6. Периодическое техническое обслуживание установки производят слесарь и электрик с участием лица, обслуживающего установку.
8.7.Для уплотнения приводных и опорных валов в торцовых стенках емкости применять набивки однослойного плетения марки АФТ12*12 ГОСТ 5152-84. Вставлять по четыре кольца набивки. Развернутая длина кольца из набивки АФТ12*12- 1950 мм.